Ανίχνευση: Διάγνωση ηλεκτρικών σφαλμάτων υγρών-κρυσταλλικών
Η αρχή της τμηματικής οθόνης LCD βασίζεται στην οπτική ιδιότητα των υγρών κρυστάλλων: ρυθμίστε τη διάταξη των σωματιδίων υγρών κρυστάλλων χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρικό πεδίο για να αλλάξετε το πόσο φως περνάει και αυτό έχει ως αποτέλεσμα την οθόνη. Τα τμήματα οθόνης έχουν όλα ένα κοινό τμήμα που ονομάζουμε COM (το οποίο υποθέτω ότι σημαίνει "κοινό"), καθώς και ένα τμήμα που θα έχει μια μεμονωμένη διεύθυνση ή SEG (πιθανώς σύντομο-δείκτης για το "τμήμα", αν και αυτό θα μπορούσε να είναι απλώς ένας αριθμός γραμμάτων που έχασα), αλλά ούτως ή άλλως, χρειάζονται εναλλασσόμενο ρεύμα ({2}} σήμα κίνησης). Αποφύγετε την πόλωση του υγρού κρυστάλλου εφαρμόζοντας τάση DC. Εάν υπάρχει ένα ανοιχτό τμήμα, τότε τα κυκλώματα COM και SEG δεν θα συνδεθούν και αυτό το τμήμα δεν θα φωτιστεί.
Η κύρια λογική του Det είναι εάν το κύκλωμα τελειώσει με αυτό που μετράμε για το τμήμα της οθόνης (όπως οι τιμές R,V ή I). Μετρήσεις αντίστασης, μετρήσεις τάσης, παρατήρηση ρεύματος και έγχυση σήματος και επιλέξτε ανάλογα εκείνα που έχουν συμπτώματα.
Εργαλεία δοκιμής: από τον βασικό εξοπλισμό έως τα επαγγελματικά όργανα
1. Βασικά εργαλεία
Πολύμετρο: Μπορεί να ελέγξει τις αντιστάσεις και την ηλεκτρική πίεση, είναι επίσης μια βασική μέθοδος για να κρίνουμε εάν το κύκλωμα είναι σπασμένο. Μοντέλο υψηλής ακρίβειας όπως το Fluke 87V θα πρέπει να επιλεγεί για να βεβαιωθείτε ότι το σφάλμα μέτρησης είναι μικρότερο από 1%.
Παλμογράφος, από την παρατήρηση της κυματομορφής του σήματος κίνησης, μπορούμε να καταλάβουμε εάν αυτό το σήμα έφτασε στα τμήματα της οθόνης. Απαιτείται ένα ελάχιστο εύρος ζώνης 100 MHz για την καταγραφή των σημάτων οδήγησης υψηλής- συχνότητας.
Σταθμός ανιχνευτή: Η οθόνη LCD διατηρείται στη θέση της με αυτό. συνδέει τα σημεία δοκιμής και αποτρέπει την αποσύνδεσή τους με χειροκίνητη προσπάθεια.
2. Επαγγελματικός εξοπλισμός
Ο ελεγκτής LCD ενσωματώνει ικανότητα παραγωγής σήματος οδηγού και λειτουργία παρατήρησης τάσης/ρεύματος και έτσι θα μπορούσε να πραγματοποιήσει αυτόματη σάρωση τμήματος οθόνης, να δημιουργήσει αναφορά έρευνας. Όπως ο αποκλειστικός ελεγκτής HT1621 που υποστηρίζει δυναμική επιθεώρηση τρόπου οδήγησης, είναι κατάλληλος για οθόνη κωδικού τμήματος υψηλής πυκνότητας.
Ο ελεγκτής ιπτάμενης βελόνας μπορεί να μετακινήσει αυτόματα τον ανιχνευτή για να ανακαλύψει ποια σημεία κάνουν το κύκλωμα να διακόπτεται σε περίπλοκα σημεία. Είναι καλό τόσο με διαφορετικά COM όσο και με διαφορετικούς κωδικούς τμημάτων SEG που χρειαζόμαστε στις οθόνες κώδικα, και αυτό αυξάνει την ταχύτητα που εργαζόμαστε κατά περίπου 90%.
Η υπέρυθρη θερμική απεικόνιση είναι ένα όργανο με το κύκλωμά του να μην διέρχεται σε ανοιχτό κύκλωμα. δεν θα υπάρχει καθόλου παραγωγή θερμότητας. Εύρεση σφαλμάτων μέσω θερμοκρασίας. Κατάλληλο κρυφό ανοιχτό κύκλωμα, θραύση εσωτερικής καλωδίωσης PCB.
Η διαδικασία δοκιμής είναι η διαδικασία διεξαγωγής εργασιών και τα σημαντικά μέρη αυτής.
1. Έλεγχος εμφάνισης
Βήμα: χρησιμοποιήστε τον μεγεθυντικό φακό ή το μικροσκόπιο και επιθεωρήστε προσεκτικά την επιφάνεια αυτής της οθόνης LCD, βρείτε εάν κάποια μέρη της έχουν υποστεί ζημιά, όπως η ρωγμή ή οι γρατσουνιές και η λυγισμένη περόνη.
Βασικά σημεία: Κοιτάξτε τους συνδέσμους με την καρφίτσα και το ποτήρι. Αυτό το σημείο είναι συνήθως όπου μπορεί να δημιουργηθεί κάποιο ψεύτικο δέσιμο ή ρωγμή λόγω του κουνήματος. Ας πάρουμε τα αυτοκίνητα, για παράδειγμα, εάν η οθόνη LCD του πίνακα οργάνων αυτοκινήτου αποτυγχάνει, το 70% των ανοιχτών κυκλωμάτων συμβαίνουν όταν οι ακίδες στο PCB δεν είναι κολλημένες αρκετά καλά.
2 Μέθοδος μέτρησης αντίστασης
Βήματα:
Αποσύνδεση τροφοδοσίας LCD για να αποφύγετε την καταστροφή της τάσης συνεχούς ρεύματος στην οθόνη LCD.
Ρυθμίστε το σε αντιστάσεις, 2 kΩ και μετρήστε από το πολύμετρό σας την αντίσταση μεταξύ των ακίδων COM και SEG στο τμήμα της οθόνης στόχου σας.
Και όταν συγκρίνετε την τιμή αντίστασης του κανονικού τμήματος με ελαττωματικά τμήματα, θα πρέπει να έχει μικρή διαφορά ως προς το 0 (αγώγιμη-σύνδεση κόλλας), μερικές εκατοντάδες (σύνδεση με ατσάλινη βελόνα-). Ωστόσο, όταν είναι ένα τμήμα ανοιχτού κυκλώματος, τότε ανεβαίνει σε εκατομμύρια ή και δισεκατομμύρια, γιατί αν δεν υπάρχει μονοπάτι, λειτουργεί ως άπειρο.
Το βασικό σημείο: Εάν πρέπει να αποφύγουμε την επιρροή των οργάνων δοκιμών καθώς και τα προβλήματα επαφής, απαιτεί από εμάς να δοκιμάσουμε το κανονικό παρακείμενο τμήμα και των δύο πλευρών ταυτόχρονα.
3. Μέθοδος ανίχνευσης τάσης
Βήματα:
Συνδέστε στους οδηγούς LCD και, στη συνέχεια, τροφοδοτήστε μια κανονική τάση λειτουργίας περίπου 3-5 βολτ.
Χρησιμοποιήστε τον παλμογράφο για να διαβάσετε την κυματομορφή της τάσης COM & τμήματος(SEG) του τμήματος εμφάνισης στόχου.
Όταν χρησιμοποιείτε αυτά τα κανονικά τμήματα και αυτό θα σας δώσει το σήμα τετραγώνου κύματος σε αυτό το τμήμα που είναι σε αυτό το επίπεδο και με συχνότητα σε δέκα ή εκατοντάδες hz και στο ανοιχτό τμήμα δεν θα πρέπει να υπάρχει σήμα ή απλώς μη φυσιολογικά πλάτη.
Βασικό σημείο: Βεβαιωθείτε ότι διαθέτουμε ένα καλό, αξιόπιστο κύκλωμα οδήγησης για να αποτρέψετε τυχόν ελαττωματικά προγράμματα οδήγησης που μας κάνουν να πιστεύουμε ότι η οθόνη μας (LCD) ήταν πρόβλημα ανοιχτού-κυκλώματος αντί απλώς να είναι απενεργοποιημένη.
4. Τρέχουσα μέθοδος παρακολούθησης
Βήματα:
Συνδέστε έναν μετρητή μικρο-αμπέρ όπως το Keysight 34401A σε σειρά με το κύκλωμα τροφοδοσίας LCD για παρακολούθηση του ρεύματος λειτουργίας.
Ενεργοποιήστε κάθε τμήμα της οθόνης από μόνο του και δείτε τι συμβαίνει με το ρεύμα. Όταν ενεργοποιείτε το κανονικό τμήμα τότε θα προκαλέσει την αύξηση του ρεύματος και όταν ενεργοποιείτε το τμήμα ανοιχτού κυκλώματος, δεν θα πρέπει να έχει κανένα αποτέλεσμα.
Σημείο κλειδιού: Επιλέξτε ένα αμπερόμετρο με τουλάχιστον εξίσου καλή ευαισθησία που έχει ανάλυση όχι μεγαλύτερη από 0,1 μA, ώστε να μπορείτε να βρείτε μικρές διαφορές στο ρεύμα.
Μέθοδος έγχυσης σήματος
Βήματα:
Απενεργοποιήστε το τμήμα οδήγησης LCD, χρησιμοποιήστε μια γεννήτρια σήματος, εισάγετε ένα σήμα AC, η συχνότητα είναι παρόμοια με το σήμα κίνησης, η ισχύς είναι 1 – 2 V στο τμήμα οθόνης στόχου COM & SEG.
Χρησιμοποιήστε παλμογράφο για έλεγχο μετάδοσης σήματος. ολόκληρο το κύμα φαίνεται στο συνηθισμένο μέρος και δεν υπάρχει κύμα στην περιοχή ανοιχτού κυκλώματος-.
Σημείο κλειδί: βεβαιωθείτε ότι το σήμα της έγχυσης ταιριάζει ως προς τη συχνότητα και το πλάτος, διαφορετικά μπορεί να κάνετε εσφαλμένη κρίση λόγω διαφορετικών παραμέτρων σήματος οδήγησης.
Ανάλυση σφαλμάτων: από τα αποτελέσματα ανίχνευσης έως τις λύσεις
1. Τοποθέτηση ανοιχτού κυκλώματος
Ανοιχτό κύκλωμα καλωδίωσης PCB: Χρησιμοποιήστε μια συσκευή δοκιμής ιπτάμενης-ακίδας ή ένα εργαλείο υπέρυθρης θερμικής απεικόνισης για να βρείτε το σημείο θραύσης και, στη συνέχεια, διορθώστε το με λέιζερ ή ιπτάμενο καλώδιο.
Ανοικτό κύκλωμα αγώγιμου κόλλας: Καθαρίστε την περιοχή αφής COM και SEG, πιέστε ξανά τις αγώγιμες λωρίδες πρόσφυσης και βεβαιωθείτε ότι η πίεση επαφής είναι μεγαλύτερη ή ίση με 0,5 N/mm².
Ανοιχτό κύκλωμα μεταλλικής ακίδας: Συγκόλληση με θερμό αέρα: Χρησιμοποιώντας πιστόλι θερμού αέρα, θέρμανα τον εικονικό σύνδεσμο συγκόλλησης και, στη συνέχεια,-κόλλησα ξανά με φρέσκο μέταλλο, και μετά η εφαρμογή της μονωτικής κόλλας αποτρέπει το βραχυκύκλωμα.
2. Προληπτικά μέτρα
Βελτιστοποίηση σχεδίασης: Χρησιμοποιήστε πλεονάζοντα σχέδια διαδρομής, προσθέστε εφεδρικές διαδρομές για σημαντικά μέρη οθόνης.
Βελτίωση διαδικασίας: χρησιμοποιήστε τεχνική συγκόλλησης αεροδιαστημικής ποιότητας (όπως sn ag cu χωρίς μόλυβδο) και βελτιώστε την ποιότητα συγκόλλησης.
Ο περιβαλλοντικός έλεγχος θα εγκαταστήσει βραχίονα απορρόφησης κραδασμών σε περιβάλλον vibratin, ώστε να μπορούμε να σταματήσουμε την κόπωση της άρθρωσης συγκόλλησης με την πάροδο του χρόνου, επειδή δέχεται κραδασμούς για μεγάλο χρονικό διάστημα.
Πρακτικές του κλάδου: Τυπικά σενάρια και υποστηρικτικές πληροφορίες.
Ανίχνευση ανοιχτού κυκλώματος LCD πίνακα οργάνων αυτοκινήτων
Θήκη: Ο πίνακας οργάνων ενός ηλεκτρικού αυτοκινήτου έχει ελαττωματική οθόνη LCD που δεν μπορεί να γραφτεί με στυλό. Με βάση αυτό που παρατήρησα από τη βελόνα μου, πετώντας φαίνεται ότι τα καλώδια που συνδέουν το COM3 με το SEG5 αποσυνδέθηκαν από κάποιο κούνημα.
Λύση: Συσκευή επισκευής λέιζερ, συγκόλληση σε ρωγμές και προσθήκη ελαστομερών επιθεμάτων μεταξύ PCB και LCD, μειώνει το ποσοστό αστοχίας από 15% σε λιγότερο από 0,3%.
Οι δοκιμές παρτίδας για βιομηχανικά όργανα LCD.
Περίπτωση: Από τις 1000 LCD βιομηχανικών οργάνων που κατασκευάζονται από ένα μόνο εργοστάσιο, υπάρχουν 30 με ανοιχτά κυκλώματα στα τμήματα της οθόνης τους. Με την αυτόματη-σάρωση με έναν ελεγκτή LCD, βλέπουμε ότι όλες οι αστοχίες προέκυψαν λόγω κακής αγώγιμης-συγκολλητικής-ταινίας.
Η λύση, βελτιώνει τη διαδικασία παραγωγής αγώγιμων συγκολλητικών ταινιών αυξάνοντας τη δύναμη πίεσης τους από 0,6 N / mm ² σε 0,8 N / mm ², προσθέτοντας έναν μηχανισμό παρακολούθησης που βρίσκει σφάλματα και μειώνει τη συχνότητα εμφάνισης προβλημάτων από 0,3% μέχρι 0,1%.
