一, Επιλογή υλικού: Δημιουργία προστατευτικού στρώματος ανθεκτικού στο UV
1.
Η πολωτική μεμβράνη είναι το βασικό συστατικό της οθόνης κώδικα τμήματος για αντίσταση στην υπεριώδη ακτινοβολία. Οι παραδοσιακοί πολωτικοί ΤΝ είναι επιρρεπείς σε κιτρίνισμα υπό υπεριώδη ακτινοβολία, οδηγώντας σε εξασθένηση της αντίθεσης. Η πολωτική μεμβράνη αντι -UV χρησιμοποιώντας έναν σύνθετο τύπο ιωδίου και βαφής μπορεί να αυξήσει τον ρυθμό απορρόφησης υπεριώδους ακτινοβολίας σε πάνω από 95%. Για παράδειγμα, ένας ανθεκτικός στην υπεριώδη ακτινοβολία από το Nippon Denko πέτυχε αποτελεσματικό φιλτράρισμα στην περιοχή κύματος 300-400nm από τα σωματίδια διοξειδίου του νανίου τιτανίου σε μεμβράνη PVA. Μετά από 1000 ώρες επιταχυνόμενης δοκιμής γήρανσης με υπεριώδη ακτινοβολία, το ποσοστό εξασθένησης της μετάδοσης ήταν μόνο 2,3%, υπερβαίνει κατά πολύ το βιομηχανικό πρότυπο 5%.
2. Ανθεκτικό στο UV Υλικό υγρού κρυστάλλου
Τα μόρια υγρών κρυστάλλων είναι επιρρεπείς σε αντιδράσεις ισομερισμού υπό υπεριώδη ακτινοβολία, με αποτέλεσμα μεγαλύτερους χρόνους απόκρισης. Δύο τύποι λύσεων έχουν αναπτυχθεί από τη βιομηχανία για την αντιμετώπιση αυτού του ζητήματος:
Προσθήκη αμορτισέρ: Η προσθήκη ενώσεων βενζοτριαζόλης στο μίγμα υγρών κρυστάλλων μπορεί να απορροφήσει την ακτινοβολία UV στην περιοχή κύματος 290-360NM. Το υλικό υγρού κρυστάλλου αντι -UV μιας συγκεκριμένης εταιρείας Merck βελτιστοποιεί τη συγκέντρωση του απορροφητικού για τον έλεγχο του ρυθμού επέκτασης του χρόνου απόκρισης μετά τη γήρανση της υπεριώδους ακτινοβολίας εντός 15%, διατηρώντας παράλληλα τάση οδήγησης μικρότερη ή ίση με 3,5V.
Χρησιμοποιώντας σταθερά μόρια υγρών κρυστάλλων: Εάν χρησιμοποιούνται μόρια υγρών κρυστάλλων που περιέχουν υποκαταστάτες φθορίου, η ενέργεια του χημικού δεσμού τους είναι υψηλότερη και μπορούν να αντισταθούν στη θραύση του δεσμού που προκαλείται από υπεριώδη ακτινοβολία. Μετά από 500 ώρες ακτινοβολίας υπεριώδους ακτινοβολίας σε περιβάλλον 85 μοιρών /85% RH, η LCD Series FLC μιας συγκεκριμένης εταιρείας DIC πέτυχε ποσοστό συγκράτησης αντίθεσης 92%.
3. Ανθεκτικά σε UV υλικά συσκευασίας
Η συγκόλληση ενθυλάκωσης της οθόνης κώδικα τμήματος πρέπει να ικανοποιεί τόσο την αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία όσο και την αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία. Η παραδοσιακή εποξική ρητίνη είναι επιρρεπής σε σκόνη κάτω από την υπεριώδη ακτινοβολία, ενώ η τροποποιημένη σιλικόνη μπορεί να ενισχύσει τη σταθερότητα της υπεριώδους ακτινοβολίας εισάγοντας δομή δακτυλίου βενζολίου. Στη δοκιμή QUV επιταχυνόμενης γήρανσης, ένα συγκεκριμένο κόλλα ενθυλάκωσης Corning OE-6550 διατηρούσε πάνω από 90% συγκολλητική αντοχή μετά από 2000 ώρες ακτινοβολίας και ο κιτρινισμός του (δ Yi) ήταν μόνο 1,2.
2, Δομικός σχεδιασμός: Σύστημα προστασίας πολλαπλών επιπέδων
1.
Η εναπόθεση οξειδίου του αλουμινίου (Al ₂ o ∝) ή λεπτός μεμβράνος οξειδίου του πυριτίου (SIO ₂) στην επιφάνεια του γυαλιού μπορεί να σχηματίσει ένα φυσικό φράγμα για να εμποδίσει την υπεριώδη ακτινοβολία. Το γυαλί AF32ECO μιας συγκεκριμένης ομάδας SCHOTT εναποτίθεται με μεμβράνη Al ₂ O3 πάχους 100nm μέσω της τεχνολογίας ψεκασμού μαγνητρονίου, μειώνοντας τη μετάδοση σε κάτω από 5% στο εύρος μήκους κύματος 300-380NM διατηρώντας παράλληλα μια ορατή μετάδοση φωτός άνω του 85%.
2. Δομή ορίου μεταλλικού πείρου
Οι παραδοσιακές οθόνες κώδικα τμήματος συνδέονται με λωρίδες ζέβρας και το καουτσούκ τους είναι ευαίσθητο στη γήρανση με υπεριώδη ακτινοβολία, οδηγώντας σε κακή επαφή. Η διαδικασία συγκόλλησης μεταλλικού πείρου καθορίζεται από τη συγκόλληση, η οποία μπορεί να αποφύγει αυτό το πρόβλημα. Μια περαιτέρω λύση βελτιστοποίησης είναι η χρήση των ορίων μεταλλικών ακίδων με λειτουργίες τοποθέτησης και σεισμικής αντίστασης, όπως ο κατοχυρωμένος με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας σχεδιασμό μιας συγκεκριμένης τεχνολογίας Jingdian. Προσθέτοντας ένα ελαστικό μανίκι σιλικόνης στη ρίζα του πείρου, η αντίσταση επαφής μπορεί να παραμείνει σταθερή ακόμη και όταν η επιτάχυνση των κραδασμών φτάσει τα 10g.
3.
Για τις οθόνες κώδικα αρνητικού τμήματος, είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η φωτεινότητα του οπίσθιου φωτισμού για να εξουδετερώσει την εξασθένηση της οθόνης που προκαλείται από υπεριώδη ακτινοβολία. Η υπαίθρια μονάδα οπίσθιου φωτισμού της μικροηλεκτρονικής Tianma υιοθετεί ένα συνδυασμό LED υψηλής φωτεινότητας (μεγαλύτερη ή ίση με 5000cd/m ²) και πλάκα διάχυσης αντι -UV. Στη δοκιμή διάρκειας ζωής 100000 ωρών, το ποσοστό εξασθένησης φωτεινότητας ελέγχεται εντός 20%.
3, Διαδικασία κατασκευής: Έλεγχος κλειδιού συνδέσμου
1. Τεχνολογία συγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας
Το ανώτατο όριο της αντίστασης της θερμοκρασίας για το γυαλί LCD της οθόνης κώδικα τμήματος είναι 90 βαθμοί, ενώ η παραδοσιακή θερμοκρασία συγκόλλησης κύματος φθάνει 250 μοίρες, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει μετουσίωση LCD. Η βιομηχανία υιοθετεί γενικά τις ακόλουθες λύσεις:
Επιλεκτική συγκόλληση κύματος: Με την τοπική θέρμανση της περιοχής του πείρου, η θερμοκρασία επιφάνειας του γυαλιού ελέγχεται κάτω από 80 βαθμούς.
Συγκόλληση λέιζερ: Η διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ μιας συγκεκριμένης ηλεκτρικής συσκευής Panasonic μπορεί να ολοκληρώσει τη σύνδεση PIN μέσα σε 0,1 δευτερόλεπτα, με διάμετρο ζώνης που επηρεάζεται από θερμότητα μόνο 0,3 mm, αποφεύγοντας πλήρως τη θερμική βλάβη στο γυαλί LCD.
2. Βελτιστοποίηση της διαδικασίας σκλήρυνσης κόλλας UV
Η κόλλα UV που χρησιμοποιείται για την επικόλληση της πολωτικής μεμβράνης πρέπει να θεραπεύσει στο εύρος μήκους κύματος 365nm, αλλά η υπερβολική ακτινοβολία μπορεί να προκαλέσει κιτρίνισμα της πολωτικής μεμβράνης. Μια συγκολλητική αντι -UV της Mitsubishi Chemical μειώνει την ενέργεια σκλήρυνσης από 1000mJ/cm ² έως 500mJ/cm ² ρυθμίζοντας τη συγκέντρωση του φωτοενικοποιητή, εξασφαλίζοντας παράλληλα τη συγκολλητική αντοχή και μειώνοντας τον κιτρινωπό δείκτη του πολωτή κατά 40%.
3. Έλεγχος του περιβάλλοντος καθαρής παραγωγής
Τα σωματίδια σκόνης θα επιταχύνουν τη γήρανση των πολωτών και θα πρέπει να παραχθούν σε καθαρό δωμάτιο κατηγορίας 10000. Ένα εργοστάσιο BOE έχει μειώσει τον ρυθμό επιφανειακού ελαττώματος των οθονών κώδικα τμήματος από 0,5% σε 0,02% εισάγοντας FFU (μονάδα φιλτραρίσματος ανεμιστήρα) και πιστόλι ιόντων για τον έλεγχο της συγκέντρωσης σωματιδίων στο εργαστήριο κάτω από 0,1 μm.
4, επαλήθευση δοκιμής: αυστηρή προσομοίωση περιβάλλοντος
1. Επιταχυνόμενη δοκιμή γήρανσης UV
Σύμφωνα με το πρότυπο ISO 4892-3, οι λαμπτήρες UVA-340 χρησιμοποιούνται για την προσομοίωση του ηλιακού φωτός και συνεχώς ακτινοβολούν για 1000 ώρες σε περιβάλλον 60 βαθμών /50% RH. Οι δείκτες δοκιμών περιλαμβάνουν:
Ποσοστό εξασθένησης της αντίθεσης (μικρότερο ή ίσο με 15%)
Ρυθμός επέκτασης χρόνου απόκρισης (μικρότερο ή ίσο με 20%)
Ποσοστό αλλαγής αντίστασης επαφής με ακροδέκτη (μικρότερο ή ίσο με 10%)
2. Επαλήθευση υπαίθριων δοκιμών
Μια τεχνική ομάδα Huawei διεξήγαγε δοκιμασία πεδίου 3 - σε ετήσια δοκιμή στην περιοχή υψηλής θερμοκρασίας του Turpan (με θερμοκρασία επιφάνειας έως και 80 βαθμών το καλοκαίρι) και την εξαιρετικά κρύα περιοχή του Mohe (με θερμοκρασία χειμώνα -40 βαθμού) Τα δεδομένα δείχνουν ότι ο ρυθμός αποτυχίας των οθονών εμφάνισης με σχεδιασμό αντι -UV είναι μόνο 0,3%, ενώ ο ρυθμός αποτυχίας των μη βελτιστοποιημένων προϊόντων φθάνει το 12%.
