一, ο φυσικός μηχανισμός συμπύκνωσης και ψεκασμού
Το υλικό εμφάνισης πυρήνα της οθόνης κώδικα τμήματος είναι μόρια υγρών κρυστάλλων και η κατάσταση εργασίας του εξαρτάται αυστηρά από τη θερμοκρασία περιβάλλοντος. Όταν η θερμοκρασία είναι κάτω από το σημείο μετάβασης φάσης του υγρού κρυστάλλου (συνήθως -20 βαθμούς έως -30 βαθμούς), τα μόρια υγρών κρυστάλλων θα στερεοποιηθούν σταδιακά από την υγρή κατάσταση, με αποτέλεσμα την αποτυχία της απόκρισης του ηλεκτρικού πεδίου. Όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει την κρίσιμη τιμή (συνήθως 70 βαθμούς έως 80 βαθμούς), τα μόρια υγρών κρυστάλλων θα εξατμιστούν και θα επεκταθούν, προκαλώντας φυσαλίδες ή ελαφρύτερο χρώμα φόντου στην περιοχή εμφάνισης.
Τυπική περίπτωση: Ένας ορισμένος τερματικός σταθμός παρακολούθησης ισχύος χρησιμοποιεί μια οθόνη κώδικα τμήματος με ονομαστική περιοχή εργασίας -20 βαθμού έως 70 βαθμών, αλλά εμφανίζει την υστέρηση στο χειμερινό περιβάλλον -15 βαθμού. Μετά τη δοκιμή, διαπιστώθηκε ότι η χαμηλή θερμοκρασία προκάλεσε αύξηση του ιξώδους των μορίων υγρών κρυστάλλων και ο χρόνος απόκρισης επεκτάθηκε από τα συμβατικά 200ms έως 800ms. Χρησιμοποιώντας ένα υγρό κρυστάλλινο υλικό τύπου ευρείας θερμοκρασίας (-30 βαθμούς έως 80 βαθμούς) και βελτιστοποιώντας την κυματομορφή τάσης οδήγησης, ο χρόνος απόκρισης τελικά αποκαταστάθηκε εντός 250ms.
2, Τεχνολογία Ελέγχου Θερμοκρασίας Περιβάλλοντος
1. Επιλογή εύρους θερμοκρασίας εργασίας
Η θερμοκρασία εργασίας της οθόνης κώδικα τμήματος διαιρείται συνήθως σε τέσσερα επίπεδα:
Τύπος θερμοκρασίας δωματίου (0 βαθμός έως 50 βαθμοί): Κατάλληλο για εσωτερικά σταθερά σενάρια
Τύπος θερμοκρασίας μικρού πλάτους (-10 βαθμοί έως 60 βαθμοί): Κατάλληλο για εξοπλισμό αποθήκευσης και εφοδιαστικής
Ευρύ φάσμα θερμοκρασίας (-20 βαθμοί έως 70 βαθμοί): Κατάλληλο για όργανα βιομηχανικού ελέγχου
Εξαιρετικό εύρος θερμοκρασίας (-30 μοίρες έως 80 βαθμοί): Κατάλληλο για υπαίθριο νέο ενεργειακό εξοπλισμό
Αρχή επιλογής: Το πραγματικό εύρος διακύμανσης της θερμοκρασίας του περιβάλλοντος πρέπει να είναι μικρότερο από το 80% της ονομαστικής αξίας. Για παράδειγμα, σε ακραία περιβάλλοντα που κυμαίνονται από -25 μοίρες έως 75 μοίρες, είναι απαραίτητο να επιλέξετε προϊόντα εξαιρετικά ευρείας θερμοκρασίας που κυμαίνονται από -30 βαθμούς έως 80 βαθμούς και να διατηρήσετε ένα περιθώριο ασφαλείας 10 μοιρών.
2. Δυναμική τεχνολογία αντιστάθμισης θερμοκρασίας
Με την ενσωμάτωση των αισθητήρων θερμοκρασίας και των τσιπ DAC, μπορεί να επιτευχθεί πραγματική- ρύθμιση χρόνου της τάσης οδήγησης. Το σύστημα BMS ενός ορισμένου νέου ενεργειακού οχήματος υιοθετεί το ακόλουθο σχήμα:
Μεταξύ -30 μοίρες και -10 μοίρες: αντιστάθμιση τάσης +0.5 V για την ενίσχυση της δραστικότητας των μορίων υγρών κρυστάλλων
Διατηρήστε μια ονομαστική τάση 3,3V εντός της περιοχής -10 βαθμού έως 50 βαθμών
Μεταξύ 50 βαθμών και 80 βαθμών: αντιστάθμιση τάσης -0,3V για την πρόληψη της εξάτμισης υγρών κρυστάλλων
Αυτή η λύση βελτιώνει τη σταθερότητα της οθόνης κατά 300% και έχει περάσει AEC - q100 πιστοποίηση αυτοκινήτου.
3. Τοπική τεχνολογία θέρμανσης
Για το Ultra - περιβάλλοντα χαμηλής θερμοκρασίας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί διαφανές φιλμ θέρμανσης ITO για την επίτευξη τοπικής θέρμανσης. Ένας ορισμένος εξοπλισμός πολικής επιστημονικής έρευνας ενσωματώνει ένα φιλμ ITO πάχους 0,1 mm στο πίσω μέρος της οθόνης κώδικα τμήματος και σταθεροποιεί τη θερμοκρασία επιφάνειας της οθόνης πάνω από 0 βαθμούς μέσω αλγόριθμου ελέγχου PID, με κατανάλωση ισχύος μόνο 0,5W.
3, σχεδιασμός δομικής προστασίας
1. Βελτιστοποίηση της διαδικασίας σφράγισης
Τεχνολογία πλήρωσης κρυστάλλου διπλού στρώματος: Διαφορετικά ιξώδη στεγανοποίησης χύνεται στα εσωτερικά και εξωτερικά στρώματα του κιβωτίου LCD. Το εξωτερικό στρώμα είναι κατασκευασμένο από γρήγορη θεραπεία εποξειδική ρητίνη (χρόνος σκλήρυνσης<5 minutes) to prevent water vapor penetration, and the inner layer is made of slow curing silicone (curing time>24 ώρες) για να απορροφήσετε τη μηχανική τάση. Ένας κατασκευαστής ιατρικού εξοπλισμού μείωσε τη διαπερατότητα των υδρατμών από το βιομηχανικό πρότυπο 0,5mg/cm ² · ημέρα σε 0,1 mg/cm ² · ημέρα μέσω αυτής της διαδικασίας.
Διαδικασία έγχυσης κενού: Η έγχυση υγρών κρυστάλλων ολοκληρώνεται σε περιβάλλον κενού, το οποίο μπορεί να ελέγξει τον υπολειμματικό όγκο αερίου μέσα στο κουτί εντός 0,1%, μειώνοντας σημαντικά τον κίνδυνο παραγωγής φυσαλίδων σε περιβάλλοντα θερμοκρασίας υψηλής θερμοκρασίας.
2. Σχεδιασμός δομής κατά της συμπύκνωσης
Με βάση την αρχή κατά της συμπύκνωσης των ηλεκτρονικών εξατμιστήρων τσιγάρων, η ακόλουθη δομή μπορεί να σχεδιαστεί στην άκρη της οθόνης κώδικα τμήματος:
Πεδίο θερμοκρασίας κλίσης: Με την ενσωμάτωση των τσιπ ψύξης ημιαγωγών στο πλαίσιο της οθόνης, σχηματίζεται από το κέντρο της θερμοκρασίας (Δ T =5) από το κέντρο προς την άκρη, προκαλώντας συμπυκνωμένο υδρατμό που συγκεντρώνεται και εξατμίζεται προς την άκρη.
Microchannel hydrophobic layer: Deposition of fluoride nano coating on glass surface with contact angle>150 βαθμοί, προκαλώντας συμπυκνωμένο νερό για να σχηματίσει σφαιρικό κύλινδρο αντί να εξαπλωθεί σε μια μεμβράνη. Μετά την υιοθέτηση αυτής της τεχνολογίας, ένας έξυπνος ελεγκτής σπιτιού μπορεί ακόμα να διατηρήσει την σαφήνεια της εμφάνισης σε περιβάλλον υγρασίας 85% RH.
4, Έλεγχος διαδικασίας παραγωγής
1. Ελέγχου καθαριότητας
Κατηγορία 100 Καθαρισμού: Διατηρήστε την καθαριότητα ISO CLASS 5 (μικρότερη ή ίση με 3520 σωματίδια/m ³ σκόνης με μέγεθος σωματιδίων μεγαλύτερο ή ίσο με 0,5 μm) στη διαδικασία εκτύπωσης οθόνης για να αποφευχθεί η τοπική παραμόρφωση του ηλεκτρικού πεδίου που προκαλείται από ρύπους όπως ίνες και σωματίδια μετάλλων.
Δυναμικό σύστημα απομάκρυνσης σκόνης: Η εγκατάσταση ενός πιστόλι ιόντων στη θύρα τροφοδοσίας της μηχανής εκτύπωσης μπορεί να εξαλείψει τη στατική ηλεκτρική ενέργεια στην επιφάνεια του υλικού και να αφαιρέσει το 99,9% των σωματιδίων.
2. Βελτιστοποίηση της διαδικασίας ψεκασμού σκόνης
Ανίχνευση παρεμβολής λέιζερ: Η επιπεδότητα του γυαλιού ITO ανιχνεύεται από ένα συμβολόμετρο λέιζερ για να εξασφαλιστεί σφάλμα μήκους κύματος<λ 20="" (λ="550nm)," avoiding="" local="" voltage="" anomalies="" caused="" by="" glass="">
Κλειστός ψεκασμός σκόνης βρόχου: Χρησιμοποιώντας εξοπλισμό ψεκασμού σκόνης πίεσης, η περιοχή διακύμανσης της ποσότητας ψεκασμού σκόνης ελέγχεται από ± 15% έως εντός ± 3%, γεγονός που βελτιώνει τη συνοχή της τάσης οδήγησης κατά μία τάξη μεγέθους.
5, τυπικές περιπτώσεις εφαρμογής
Περίπτωση 1: Τερματικό παρακολούθησης αιολικού πάρκου
Πρόβλημα: Ο τερματικός σταθμός παρακολούθησης ενός αιολικού πάρκου στην εσωτερική Μογγολία έδειξε φαινόμενο κατάψυξης στο περιβάλλον -35 βαθμών κατά τη διάρκεια του χειμώνα.
Διάλυμα:
Μεταβείτε στην οθόνη κώδικα Ultra Wide θερμοκρασίας από -40 μοίρες σε 85 μοίρες
Ενσωματωμένος αισθητήρας θερμοκρασίας PT100 και τσιπ μετατροπής θερμοστοιχείων MAX6675
Υιοθετώντας ένα σχέδιο οδήγησης με 1/4 κύκλο λειτουργίας και 1/3 τάση προκατάληψης
Επίδραση: Είναι σε θέση να διατηρήσει χρόνο απόκρισης 200ms σε περιβάλλον -40 βαθμούς, πιστοποιημένο σύμφωνα με το πρότυπο βιομηχανίας αιολικής ενέργειας IEC 61400.
Περίπτωση 2: όργανα για υπεράκτιες πλατφόρμες γεώτρησης
Πρόβλημα: Το όργανο μιας πλατφόρμας γεώτρησης στη θάλασσα της Νότιας Κίνας δείχνει θολή εμφάνιση σε περιβάλλον υγρασίας 95% RH.
Διάλυμα:
Υιοθέτηση διπλής - διαδικασία πλήρωσης κρυστάλλου στρώματος και συσκευασίας κενού
Σχεδιασμός υδρόφοβων δομών μικροκαναλίου στην άκρη της οθόνης
Επιφανειακή εναπόθεση της επίστρωσης αντι -ομίχλης φθοροζιλίου
Επίδραση: Δεν υπάρχει φαινόμενο συμπύκνωσης μετά από συνεχή λειτουργία για 1000 ώρες στη δοκιμή 85 βαθμών /85% RH Double 85.
6, τάσεις ανάπτυξης της βιομηχανίας
Με την ανάπτυξη του βιομηχανικού διαδικτύου των πραγμάτων, η τεχνολογία οθόνης κώδικα τμήματος εξελίσσεται προς τη νοημοσύνη:
Αυτοδιαγνωστική λειτουργία: Ενσωματώνει τον αισθητήρα υγρασίας και το MCU, αρχίζει αυτόματα το πρόγραμμα θέρμανσης και απολέπισης όταν ανιχνεύεται ο κίνδυνος συμπύκνωσης.
Εφαρμογή νανοϋλικών: Χρήση φιλμ θέρμανσης graphene αντί για παραδοσιακό ITO για την επίτευξη ταχείας θέρμανσης σε 0,1 δευτερόλεπτα.
Προγνωστική συντήρηση: Ανάλυση ιστορικών δεδομένων θερμοκρασίας μέσω αλγορίθμων μηχανικής μάθησης για την πρόβλεψη των κινδύνων συμπύκνωσης εκ των προτέρων και την έκδοση προειδοποιήσεων.
